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Matières premières

NOS MATIÈRES PREMIÈRES

Pour améliorer confort, sécurité et performance, nous utilisons les meilleurs matériaux existants du marché : polyamide et polyester haute ténacité, Technora®, Dyneema®, Twaron®, HMPE, Spectra®, Vectran®…

Polyamide 6 : Le polyamide 6, également appelé polycaprolactame, est obtenu par polymérsiation du ε-caprolactame. C’est un thermoplastique blanc, semi-critallin. Il est également appelé Nylon 6, cette désignation indiquant une fabrication extrudée. Le PA 6 trouve une application dans une large gamme de produits nécessitant des matériaux de haute résistance. (source INRS)

Polyester haute ténacité : convient particulièrement aux applications techniques de par sa résistance à la rupture et abrasion, mais aussi à sa stabilité aux UV.

Technora® : Le Technora fait partie de la famille des aramides, il a été développé et commercialisé par la société Tejin depuis 1987. Le Technora est reconnu pour ses multiples avantages :

–  Haute résistance à la traction : Solide et léger, Technora est huit fois plus fort que l’acier et trois fois plus fort que la fibre de verre, polyester ou des fils de nylon,

–  Bonne résistance à la fatigue : Technora montre peu de perte de force, même lors de l’abrasion répétée, flexion et d’étirement,

–  Excellente stabilité dimensionnelle : sa structure moléculaire lui permet d’avoir une élasticité élevée, un faible fluage, une faible relaxation des contraintes et à faible retrait thermique,

–   Résistance à la chaleur : Avec un seuil de décomposition thermique de 500 ° C, Technora peut être utilisé à 200 º C pendant de longues périodes. A 250 ° C, il conserve plus de la moitié de sa résistance à la traction,

–   Résistance chimique : Technora n’est pas vulnérable aux dommages causés par l’eau, la vapeur ou de la mer et il est très résistante aux acides et solvants organiques. (source Direct Cordage)

Dyneema® :  Une fibre polyéthylène haut-module très résistante à la rupture.

Grâce à sa composition moléculaire, le dyneema est capable de supporter de lourdes charges sans se rompre : à diamètre égal, il est en moyenne 5 fois plus résistant qu’un cordage en polyester. Mais le succès du dyneema ne repose pas uniquement sur sa résistance à la rupture, il présente aussi un coefficient d’allongement très faible. Il supporte correctement les expositions prolongées UV ou à l’humidité et son faible coefficient de friction le rend très glissant et donc particulièrement protégé face au ragage.

Le dyneema se décline en plusieurs modules repérables à la mention « SK» accompagnée d’un nombre. C’est au fil des optimisations du processus de production et de traitement de la fibre que DSM a créé ces différents types de dyneema : s’il existe de nombreux types de dyneema à l’heure actuelle, seuls quelques-uns sont utilisés dans la fabrication de cordages marins :

  • Le SK38 est parfait pour les drisses des bateaux de croisière : si sa résistance est similaire au polyester, son allongement est bien inférieur. Il est donc idéal pour une navigation « normale » lors de laquelle le cordage ne sera pas énormément mis à l’épreuve.
  • Le SK75 est souvent réservé aux écoutes ou éventuellement aux accroches textiles. Il bénéficie d’un allongement faible, mais ses usages sont limités par sa sensibilité aux phénomènes de fluage.
  • Le SK78. Il présente des caractéristiques similaires au SK75 tout en réduisant énormément son fluage : il représente donc un très bon candidat pour vos drisses ou encore certains éléments de votre gréement.
  • Le SK99 présente un allongement très réduit ainsi qu’une résistance supérieure aux autres modules. Cette fibre ultra-performante est donc tout indiquée pour les régatiers. (source Meyer Sansboeuf)

HMPE : Le polyéthylène de masse molaire très élevée (UHMPE, connu également sous le nom de HMPE) est un polyéthylène haute densité (PE-HD) caractérisé par une excellente tenue à l’abrasion. En raison de sa très forte masse molaire, ce polyéthylène linéaire présente un indice de fluidité très faible, sa mise en forme est donc difficile. Des fibres de module très élevé peuvent être obtenues après étirage.

Il présente une très forte résistance à la rupture. Les cordes en HMPE peuvent remplacer avantageusement les câbles acier dans les applications techniques nécessitant des résistances soutenues à la rupture et à l’abrasion tout en garantissant un allongement minimal à l’effort.

Nous vous proposons les câbles textiles de nouvelle génération de la gamme Dynalight constitués de fibres HMPE. Ce type de câble en HMPE est d’une grande efficacité en câble de remorquage, amarrage ou levage.

Les fibres HMPE qui composent le cordage Dynalight sont imprégnées, lors d’un processus de fabrication exclusif, d’une résine à base de polyuréthane. Cette opération améliore sensiblement la durée de vie du cordage, et la résistance à l’abrasion.

 

Spectra® : Le Spectra est une fibre ultralégère, ultra solide et très durable. Elle présente plusieurs avantages :

Résistance – 40% plus résistante que l’aramide et quinze fois plus résistante que l’acier, c’est une fibre très solide.

Légèreté : Plus légère que le nylon et le polyester.

Durabilité : Son extrême résistance aux abrasions empêche les déchirures.

Confort : La fibre Spectra est flexible et adaptable, ceci confère aux produits performance et confort.

Vectran® : Le Vectran est une fibre manufacturée, filée à partir d’un polymère à cristaux liquides créé par Celanese Corporation et maintenant fabriqué par Kuraray. Chimiquement, il s’agit d’un polyester aromatique produit par la polycondensation de l’acide 4-hydroxybenzoïque et de l’acide 6-hydroxynaphtalène-2-carboxylique.

La fibre Vectran est cinq fois plus résistante que l’acier et dix fois plus forte que l’aluminium, ce qui en fait un matériau de choix pour des installations exigeantes où les autres fibres ne parviennent pas à répondre à des exigences de performance équivalente. Ce produit démontre également une absorption minimale de l’humidité, et une résistance aux coupures et à l’abrasion exceptionnelle ainsi qu’une température de fusion de 330°C.

Twaron® : Le Twaron est un para-aramide. Il s’agit d’une fibre synthétique résistante à la chaleur et solide développée au début des années 1970 par la société néerlandaise AKZO, division ENKA, plus tard Akzo Industrial Fibers.

Le Twaron est le produit para-aramide des fabricants qui souhaitent proposer des produits plus solides, plus légers et plus résistants. Avec sa combinaison unique de propriétés mécaniques, de résistance chimique, d’excellente durabilité et de stabilité thermique, le Twaron® peut transformer un produit normal en un produit haute performance.

Le Twaron® peut offrir une vaste gamme d’améliorations des performances à une gamme très large d’applications, y compris la protection balistique, la protection contre la chaleur et les produits chimiques, et des applications pour les industries du pétrole et du gaz.